潔凈廠房的平面布置一般應(yīng)符合的要求：
1、應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其空氣潔凈度等級的要求。通常是順產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行布置，盡量做到人流、物流路線短捷，設(shè)備布置緊湊，方便操作維護，并應(yīng)符合消防安全、衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。
2、根據(jù)產(chǎn)品制造工序的要求，合理確定各種空氣潔凈等級的分區(qū)規(guī)劃。
3、潔凈室只布置產(chǎn)品生產(chǎn)所必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度要求的工序或工作室，盡可能的減少潔凈室（區(qū)）的面積。
4、在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和微振動、噪聲等要求的前提下，宜將要求空氣潔凈度嚴(yán)格的房間靠近凈化空調(diào)機房布置;空氣潔凈度等級相同的工序或工作室宜集中布置。
5、為減少污染，宜將要求空氣潔凈度嚴(yán)格的工序布置在上風(fēng)側(cè);易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備布置在下風(fēng)側(cè)或靠近回風(fēng)口。
6、合理安排要求空氣潔凈度嚴(yán)格的工序或主要生產(chǎn)工序與要求潔凈度不太嚴(yán)格的工序或輔助工序、輔助設(shè)備間的布置，以有利于空氣循環(huán)系統(tǒng)的組織，若有可能將要求嚴(yán)格的設(shè)在上風(fēng)側(cè)等。
7、合理安排潔凈室與相關(guān)的凈化空調(diào)機房、變配電間和公用動力用房的布置，以盡量縮短管線長度。
8、應(yīng)考慮大型生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝、維修的運輸路線，預(yù)留設(shè)備安裝口或檢修口并注意防止在設(shè)備檢修時對潔凈生產(chǎn)區(qū)的污染。
9、為適應(yīng)產(chǎn)品在生產(chǎn)的更新或采用先進工藝、設(shè)備的技術(shù)改造等，平面布置時應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品的特點考慮必要的靈活性，以利于今后的技術(shù)改造。
10、潔凈廠房內(nèi)應(yīng)少隔間或為防止交叉污染等應(yīng)按要求進行分隔。
11、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求進行分隔為防止交叉污染等應(yīng)按要求進行分隔。
12、空氣潔凈等級不同的生產(chǎn)區(qū)域，通常宜進行分隔;若采取必要技術(shù)措施能確保潔凈度等級時，也可不進行分隔。
13、按產(chǎn)品的火災(zāi)危險分類，甲、乙類生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)與非甲、乙類生產(chǎn)的相鄰房間進行分隔。
14、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中相互少或生產(chǎn)時間不同步生產(chǎn)的工序、房間應(yīng)進行分隔。

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